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鋼管的工藝流程

2019-09-05 1231
　　無縫鋼管的出產(chǎn)工藝流程包含坯料軋前預(yù)備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標(biāo)打印、打捆包裝等底子工序。當(dāng)今熱軋無縫鋼管出產(chǎn)一般首要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑。
　　穿孔是將實心的管坯穿制成空心的毛管，其設(shè)備被稱為穿孔機：對穿孔工藝的要求是：要確保穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾許標(biāo)準(zhǔn)精度高;毛管的表里表面較潤滑，不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷;要有相應(yīng)的穿孔速度和軋鍘周期，以習(xí)氣整個機組的出產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。
中山鐵管廠
　　軋管是將穿孔后的厚壁毛管壓成薄壁的荒管，以到達成品管所要求的熱標(biāo)準(zhǔn)和均勻性。即依據(jù)后續(xù)工序減徑量和閱歷公式確定本工序荒管的壁厚植進行壁厚的加工，該設(shè)備被稱為軋管機。
　　對軋管工藝的要求是：將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時首先要確保荒管具有較高的壁厚均勻度;荒管具有杰出的表里表面質(zhì)量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決議機組產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)值和技能經(jīng)濟指標(biāo)好壞的要害。
文章源自：中山鐵管廠 http://m.changeshi.cn/

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